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上海建工二建:以“科技创新”打造“窗口工程”
 发布时间:2019-01-04 浏览:1436
  • ——大场社区 W121501 单元 600 坊地块动迁安置房项目绿色施工侧记
        近年来,建筑业围绕国家提出的“建设资源节约型、环境友好型社会”的战略方针,践行绿色发展理念。上海建工二建集团有限公司积极响应“科技引领创新,促进绿色发展”的宗旨,大力推进建筑工业化,加大绿色与装配建造技术研究,提升工程绿色建造水平。
        上海建工二建集团有限公司成立于1954 年,是上海建工集团的全资子集团。近年来,二建集团依托重点工程,实施品牌战略,发挥逆作法、深基坑、大型地下空间开发、超高层建筑、预制装配式建筑、城市更新等领域的核心技术优势,先后完成中国博览会会展综合体、迪士尼乐园、外滩国际金融中心、陆家嘴船厂地块、昆山中环、江西绿地国
    际博览城、郑州绿地中央广场、南京科举博物馆等一批重大知名工程和埠外标志性工程的建设,一大批工程荣获国家鲁班奖、詹天佑大奖、国家优质工程奖、上海市白玉兰奖等荣誉。
        大场社区 W121501 单元 600 坊地块动迁安置房项目位于上海市普陀区,是该区政府重点民生工程。由西部集团开发建设,总承包单位为上海建工二建集团有限公司。在项目开发建设过程中,西部集团与上海建工二建集团紧密合作,倡导绿色施工理念,追求绿色环保施工及资源节约,注重科技创新与绿色建造。
        项目占地面积为49813平方米,总建筑面积190689.8平方米。C1-07和C2-01地块为地下一层,C3-05地块为地下两层。地上部分由12栋18层高层住宅,2栋3层公建以及1栋6 层公建组成。其中12栋高层为装配整体式剪力墙结构,公建附属用房为装配整体式框架结构,预制率达40%以上。项目已成功申报上海市装配式建筑示范项目。
        科技引领创新技术
        (一)高预制率PCF装配结构体系
        与以往的装配式建筑相比,本项目展现出独特的创新优势。外墙整体采用防渗漏性能佳、结构安全的内浇外挂 PCF 体系,非承重预制外墙采用盲孔技术连接。通过增加电梯井和楼梯间PCF外墙和预制大阳台,实现预制率达到 40%以上。采用窗附框与构件一体化预制,解决了窗框渗漏的质量通病,又避免窗框预埋引起的玻璃安装困难的问题。
        (二)第二代高层建筑无外脚手建造技术
        基于外墙高精度加工工艺,在外墙板上采用工具连接节,形成封闭围档体系,取消了传统外脚手架。绿化、道路等室外工程与主体同步施工,缩短建造工期,实现花园式工
    地。安全围挡构造简单,搭拆简单,大大节省材料和场地,避免脚手架存在的搭拆、火灾、人员等安全隐患。
        (三)PC+铝模一体化建造技术
        该技术有效降低人力物力,铝模强度、精度高,周转次数高,易于总承包管理。通过设计优化、可调式连接压扣、接缝防渗工艺、防爆模墙箍等,解决了两种高精度工艺的结合所带来的技术难题。可提高实测实量水平,提高砼质量,免抹灰 (或薄抹灰),减少后期维修,降低成本。
        (四)装配式干挂内保温建造技术
        项目采用装配式建筑干挂内保温施工技术。干挂工艺取消湿作业,改善施工环境。采取机械锚固,避免胶黏剂施工的间隔时间,施工工效高,可连续流水作业,节约工期。抗开裂性能好,所有纸面石膏侧边均采用自攻螺丝固定在C型龙骨上,接缝处再使用接缝带和嵌缝膏加强处理。保温板可依据需求划分板块,避免后期小业主装修凿除带来的大面积保温破坏。由于无胶黏剂,室内有害气体指标低,易通过检测。建筑保温装配符合建筑工业化发展方向。
        (五)信息化技术助推绿色建造
        项目基于装配BIM平台,通过二维码,实时监控构件信息,把控构件的生产、运输、堆放、吊装等信息。通过构件的各项信息,进行生产和运输管理最优化,避免构件积压浪费,节约能源。对现场施工进度情况和预制构件的信息化管理进行探索,提高工作效率。
        同时建筑施工BIM场布平台服务于装配项目前期策划、场地布置方案定制,大大节省装配式建筑建模时间,提高工作效率;建立三维场地布置模型,提前规划并协调各个分包及劳务队的材料堆放与加工用地,解决了施工现场场地狭小、分包协调困难的问题;按实际比例模拟各施工阶段场地布置,各不同阶段场地转换一目了然,可有效避免重复调整场布造成的各种资源浪费。
        装配实训基地包括装配技术展示区、装配工人培训区、安全体验区、实体样板区、工法楼等,均采用了BIM、VR或AR技术。通过装配式建筑VR互动教学平台装配虚拟场景模
    拟,进行装配工艺和安全交底的学习,有效避免装配施工时的安全事故与重复返工。教学平台可用来进行装配操作工、灌浆工和打胶工的专业培训。数字化工法楼以三维展现建造过程及细节,配合 VR 技术对吊装、安全等进行沉浸式交底。
       工程采用的信息化技术还包括:项目风险管控 APP、塔吊智慧控制系统、VR安全一体机、工程智能AI等。
        (六)承插型盘扣式脚手架
        综合考虑本工程特点及绿色施工、文明施工要求,北侧连廊现浇部位采用承插型盘扣式脚手架代替传统脚手架,无零散扣件,不易丢失,损耗极低。高承载力的盘扣架搭设密度远低于传统架,有效降低材料损耗,架体稳定性高,搭拆效率高。项目脚手架用钢脚踏板代替传统竹笆,钢脚踏板可反复再利用,且安全性高。
        项目还预研发智能灌浆机、基于非精确砌块的薄抹灰技术、装配式交通分流系统、PC专用设备和仪器等。
        绿色建造推进可持续发展
        项目坚持绿色施工高标准,全面贯彻“四节一环保”的绿色理念。
        节水方面,利用洗车池废水回收系统和雨水收集系统集中至循环水箱,并用于厕所冲洗、进出车辆清洗和施工现场道路扬尘控制等。施工污水采用紊流处理技术。同时百分百采用节水型产品及器具,并派专人巡视管理。
        节材方面,塔吊采用钢平台,安拆方便,可重复利用。与传统的钢筋混凝土塔吊基础比较,钢平台塔吊基础安装拆除方便,只需将其与格构柱连接的焊缝割除即可。由于采用钢平台塔吊基础简化了工艺与材料,并可重复利用,因此具有明显的经济效益。
        采用预制混凝土路基板作为临时道路,节约混凝土材料。使用装配式围墙,构件采用工厂化预制加工制作,围墙柱子、墙板、扣梁、帽子、地梁,产品具有环保、节能、节材、低碳、无污染、临时占地少等优点,安装拆除方便,且可重复利用。利用废弃模板制作安全通道、宣传栏、砼块模具等。选用高强度钢筋,采用直螺纹连接,优化钢筋配料方案,降低材料损耗量。
        节地方面,通过自主研发的装配建筑BIM场布软件,集中优化场地布置。使用高效堆放架,减少构件堆场占地面积。采用可拆卸式模块化大临、标准化养护室等,缩短对土地的利用周期。
        节能方面,项目采用太阳能路灯,并由智能化充放电控制器控制,用于代替传统公用电力照明的路灯。楼层及地下室采用LED灯带照明,具有节能无污染的显著特点,比白炽灯节能 80%以上。生活区宿舍皆安装只能负载辨别限流控制装置,控制“恶性负载”超负荷用电,办公室,会议室采用节能照明灯。
        同时加强施工交底和过程管理,机械暂时停止作业时,要求及时熄火;机械加油时,强调油量控制,避免外溢;定期检查燃油箱、油管及接头避免渗漏等,有效控制油耗。
        通过拆分设计优化,减少构件最大重量,优化塔吊选型。实行分路供电,对用电进行计量统计。百分百采用节能灯具,如高效泛光灯照明、LED 灯带照明、节能灯管与限流装置等。采用高频振动设备,提供施工工效。
        环保方面,项目利用新能源洒水车进行道路洒水做到扬尘控制。新能源洒水车车身坚固、使用寿命长,可以多角度、多种压力进行洒水控制,且带警示灯、安全指示标牌,倒车语音提示等。
        项目部按各施工阶段组织人员对施工场界噪音进行实时监测控制,每周进行1次。对噪音、振动较大机械设备采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。在施工现场硬化的基础上,对于长期暴露在外的土层,进行了草皮种植。对于短时间内临时暴露的土层,进行绿网遮盖,确保土壤不裸露在外,对扬尘控制从源头抓起。